一个组织清晰的生产体系
不同产品系列和应用场景会对应不同的材料规格、结构设计和检验要求。PALMA 先确认使用场景，再匹配合适的生产路线和资料包。
- 项目评审与工程验证理解应用、样品方向、目标市场和客户要求。
- 材料与板栅准备为铅合金、铅氧化物、板栅和极板加工建立基础。
- 极板加工与电池装配完成铸造、涂板、装配等关键生产环节。
- 固化、检验与出货准备出货前检查并匹配电池、包装和文件。
工厂实景与能力区域
真实工厂场景展示 PALMA 的生产、工程与质量审查区域。
会议室 / 项目评审
用于项目启动、需求确认、样品计划和商务评审。
生产车间
组织材料流转、生产排期、批次管理和过程控制。
工程与测试设备
支持样品验证、设计评审和性能测试沟通。
材料与板栅准备
铅合金、铅氧化物和板栅准备是铅酸电池工艺的基础。
铸造区域
形成影响电流分布和机械强度的板栅结构。
涂板工位
将活性物质涂布到准备好的板栅上，形成工作极板。
电池装配
将极板、隔板、端子和壳体装配成电池结构。
固化与稳定处理
在最终装配和检验前稳定极板状态。
来料、过程与成品检查
质量不只是最终照片，而是贯穿材料、生产、装配和出货准备的管理过程。
来料检查
关键材料和部件在进入生产前接受检查。
- 铅材、合金和相关材料规格检查
- 隔板、电池壳和端子等部件检查
- 外观、规格和包装状态
- 按产品系列匹配材料要求
过程检查
监控关键工艺节点，降低批次偏差。
- 板栅、铅膏和极板过程控制
- 装配前的极板、隔板和端子状态
- 装配结构和关键部件位置检查
- 批量生产中的关键节点抽样
成品检查
成品电池按产品类型和订单要求在出货前接受检查。
- 外观、清洁度和包装状态
- 电压、规格和型号核对
- 按需进行充电、放电或性能验证
- 标签、外箱、附件和文件核对
这套体系对买家的意义
更清晰的产品匹配
按应用、电压、容量、使用环境和目标市场匹配合适的电池系列。
更可控的生产过程
材料准备、装配和固化被组织为连续的生产阶段。
更完整的询盘支持
规格、文件和质量信息可按产品系列和目标市场匹配。